電動(dòng)調(diào)節(jié)閥火電站高溫高壓蒸汽和給水等管道,以及大口徑閥門(mén)上的旁通閥, 經(jīng)常使用小口徑高溫高壓鍛造截止閥, 它在火力發(fā)電站占據(jù)重要的地位,是電站輔機(jī)的關(guān)鍵產(chǎn)品之一。
　　我國(guó)目前生產(chǎn)的小口徑高溫高壓截止閥密封面多采用手工電弧焊547Mo和557Mo,以及鉆鉻鎢合金等。這種工藝因閥門(mén)口徑小,施焊困難, 使生產(chǎn)效率低,工藝穩(wěn)定性差, 隨之成品率下降。由于基體對(duì)堆焊層的稀釋率高, 堆焊層材料浪費(fèi)嚴(yán)重, 閥門(mén)制造成本增高。而激光熔覆技術(shù)在近十年來(lái)發(fā)展迅速, 已成功用于多種零部件的處理,對(duì)小口徑截止閥密封面的熔焊也是一例。它與手工堆焊相比,因其能量密度高, 易于控制等特點(diǎn),能對(duì)小口徑截止閥密封面進(jìn)行非接觸式加熱，有效堆焊密封面。激光熔覆通常采用的粘結(jié)劑預(yù)涂法和自動(dòng)送粉法對(duì)小口徑深孔閥門(mén)施焊很困難,而我們發(fā)明的壓結(jié)預(yù)置法,利用高能量密度的激光束,加熱及熔化預(yù)置于小口徑閥門(mén)密封面上的模壓成型的合金環(huán),使其與密封面基材形成良好結(jié)合的激光熔覆合金層?？煞謩e選用鐵基、鎳基及鉆基合金的壓結(jié)環(huán), 以獲得適用于不同工況條件下的耐磨和耐蝕的密封面合金層。為了保證密封面具有一定的強(qiáng)度, 我們采用雙層熔覆法, 并經(jīng)工藝篩選,對(duì)密封面采用變速掃描, 熔覆層組織和密度比勻速掃描要好。具體過(guò)程為首先激光束對(duì)密封面以某一加速度掃描場(chǎng)周, 然后以某一勻速反向掃描場(chǎng)周到起點(diǎn), 蒸汽減壓閥第一層熔覆完后, 放人第二層成型粉末, 以上述方法熔覆第二層粉末, 形成一定厚度的熔覆層.